Aprovechar la altura y mejorar la seguridad: soluciones de almacenaje pesado para el sector de suministros industriales.

“Sabemos que tu almacén se queda pequeño y que a veces se improvisa apilando materiales en zonas de paso. Con un sistema de estanterías de paletización y cantilever diseñado para tu tipología de carga, aprovechas la altura, ganas espacio útil y proteges a tu equipo frente a riesgos innecesarios.”

Si gestionas un almacén de suministros industriales, te sonará: palets por el suelo, materiales largos (tubos, perfiles, tableros) aparcados “donde se puede”, bobinas sin cunas, pasillos invadidos y una altura libre que no se aprovecha. Eso se traduce en menos stock, más riesgos y operativa lenta.

En Gamalux lo vemos a diario: la logística eficiente empieza dentro del almacén. El plano de estanterías —la combinación correcta de sistemas, pasillos, protecciones y señalización— es la base de la capacidad, la seguridad y la productividad.

El problema (que te suena demasiado)

  • Palets por todas partes: materiales pesados y voluminosos (tubos, perfiles metálicos, bobinas, tableros, válvulas) ocupando el suelo.
  • Altura desaprovechada: el techo a 7–10 m y la mercancía amontonada a 1–1,5 m porque “es lo que da tiempo”.
  • Pasillos invadidos: se improvisan zonas de paso con mercancía entre medias, dificultando maniobras y elevando el riesgo.
  • Riesgos de accidente: apilados inestables, golpes de carretilla, material desplazado sin topes, sin protecciones ni señalización.

La solución: Estanterías de Paletización y Cantilever que liberan suelo y ganan altura

No existe una estantería “universal”. Hay soluciones diseñadas para cada tipología de producto y equipo de manutención.

1) Estanterías de paletización

El estándar para carga paletizada (EUR, americano o especial).
Ventajas:

  • Multiplica ubicaciones aprovechando altura (varios niveles + suelo).
  • Modular: añadimos calles, niveles o profundidades según tu mix.
  • Seguridad: protecciones de puntal, barreras, malla anticaída, topes, señalización de carga y control de daños.
    Marco técnico: diseño estructural (UNE-EN 15512), tolerancias y holguras (UNE-EN 15620) y uso/mantenimiento/inspecciones (UNE-EN 15635).
    Enlaces de referencia: UNE-EN 15512 (AENOR) · UNE-EN 15620 (AENOR) · UNE-EN 15635

2) Estantería Cantilever (la clave para productos largos)

Para perfiles, tubos, chapas, paneles sándwich, tableros o bobinas.
Qué lo hace distinto: columnas y brazos en voladizo sin travesaños frontales → carga frontal rápida y segura.
Configuración: simple o doble cara, brazos con tope, cunas o rodillos para bobinas, alturas y arriostramientos calculados a medida (brazo/columna/base).
Referencia técnica: guía FEM 10.2.09.
Más info: SEMA/FEM 10.2.09 (cantilever)

3) Accesorios y protecciones que marcan la diferencia

  • Protecciones de puntal y barreras en zonas de impacto.
  • Topes finales de carga en vigas y brazos.
  • Malla anticaída hacia pasillos o zonas de personal.
  • Placa de cargas visible por calle y señalización.
    Buenas prácticas: NTP 852 INSST

¿Por qué se gana tanto espacio útil?

Porque dejamos de “amueblar el suelo” y empezamos a crear niveles hasta la cota disponible, con pasillos adaptados a la carretilla y stock ordenado por familia.

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Mini-cálculo orientativo (nave 18 × 12 m)

  • Antes: apilado a 1,4 m, pasillos irregulares → ~70 palets útiles (mucho hueco muerto).
  • Después (Estanterías de paletización): 4 niveles + suelo (5 alturas), pasillo 3,2 m, 2 bloques de 5 calles × 8 ubicaciones/altura → ~200 palets.
    Incremento aproximado: +185% ubicaciones y pasillos limpios.
    (El diseño final se valida con UNE-EN 15512/15620/15635.)

Seguridad: no es negociable

En almacenes de industriales, la seguridad pesa tanto como la capacidad. Por eso nuestros proyectos incluyen:

  1. Criterios y placas de carga claros
    Carga por nivel y por módulo; limitación por palet/brazo; altura máxima; radios de giro; señalización.
  2. Protecciones y accesos
    Puntales protegidos, barreras y esquineras, malla anticaída en traseras que lindan con tránsito.
  3. Inspecciones periódicas
  • Inspecciones visuales regulares por el PRSES (responsable interno).
  • Inspección anual (ITE) por experto con informe (verde/ámbar/rojo) según UNE-EN 15635.
  • Protocolos de reparación y retirada temporal de ubicaciones dañadas.

Recursos: UNE-EN 15635 (explicación) · NTP INSST (buenas prácticas)

Casos prácticos (representativos)

Caso 1 — Suministros eléctricos (perfiles + paletizado)

Problema: perfiles ranurados, bandejas y bobinas pequeñas invadiendo pasillos; palets en el suelo; golpes frecuentes.
Solución Gamalux:

  • Cantilever doble cara con brazos 800 mm y topes; columnas a 4,5 m (4 niveles + suelo).
  • Estantería de Paletización al fondo para palets auxiliares con malla anticaída.
  • Protecciones en puntales y cabeceras.
    Resultado: +160% ubicaciones y reducción de golpes ~70% (según partes internos a 6 meses).
    Plus: plan de inspección anual + formación PRSES.

Caso 2 — Metal y mecanizados (tubos, macizos y chapas)

Problema: materiales apilados de cualquier manera generaba inestabilidad y tiempos muertos para preparar pedidos.
Solución Gamalux:

  • Cantilever simple 1 cara con brazos reforzados.
  • Estanterías de Paletización adaptadas a las medidas del almacén.
  • Separadores por diámetros y cunas para cilindros.
  • Señalización de carga por brazo/módulo.
    Resultado: carga frotal segura, menor merma y trazabilidad por familias.

Caso 3 — Suministros Industriales (recambios, válvulas, instrumentación)

Problema: mix de palets y bultos irregulares; altura libre desaprovechada; pasillos anchos por carretilla frontal.
Solución Gamalux:

  • Estanterías de Paletización pasillo estrecho (VNA) con guías y protecciones, ajustado a clase de instalación conforme UNE-EN 15620.
  • Picking en niveles bajos con rejilla anticaída.
    Resultado: más ubicaciones por m², menos desplazamientos y mejor control de stock.

Cómo abordamos tu proyecto (paso a paso)

  1. Auditoría in situ: altura libre, pilares, BIEs, estado del suelo, rutas y equipos.
  2. Anteproyecto con variantes: opción máxima capacidad y opción productividad/picking (con protecciones, malla y señalización).
  3. Cálculo y memoria: verificación estructural y placas de carga (APR/cantilever).
  4. Plan de seguridad y PRSES: inspecciones visuales + anual, criterios de reparación y formación.
  5. Montaje bajo normativa: control de anclajes, verticalidad, tolerancias (UNE-EN 15620) y dossier fin de obra.
  6. Mantenimiento programado: revisiones, reposición de protecciones y ampliaciones futuras.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto se gana en ubicaciones?
Depende de la altura y del mix de referencias, pero al pasar de apilado en suelo a APR/cantilever es habitual multiplicar x1,5–x3 (estimación orientativa que se valida con cálculo).

¿Y si el suelo no está perfecto?
Lo medimos. Ajustamos con placas base/anclajes y arriostramientos; si procede, proponemos mejoras locales del pavimento.

¿Qué normativa aplica?
UNE-EN 15512/15620 para diseño/instalación y UNE-EN 15635 para uso, PRSES e inspecciones.
Recursos: 15512 · 15620 · 15635 (explicación)

Cierra el círculo: altura aprovechada, pasillos libres, trabajo seguro

Si sientes que te has “quedado sin almacén”, no es (solo) un problema de metros: es un problema de diseño. Con Estanterías de Paletización y cantilever para productos largos, protecciones inteligentes y un plan de inspección claro, conviertes los m³ que ya tienes en capacidad útil y segura.

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