La logística y la distribución son dos pilares fundamentales para cualquier empresa que gestione mercancías. Un almacén bien organizado permite reducir tiempos de preparación de pedidos, mejorar el control del stock y ofrecer un servicio más rápido al cliente. Para conseguirlo, es imprescindible contar con un sistema de almacenamiento adaptado a las necesidades reales del negocio.

Las estanterías para logística y distribución no solo sirven para almacenar productos. También forman parte de la estrategia logística de la empresa, ya que influyen directamente en la productividad, la seguridad y el aprovechamiento del espacio disponible.

En Gamalux, llevamos más de 40 años diseñando soluciones de almacenamiento para empresas de logística y distribución, adaptando cada proyecto a las características del almacén, al tipo de mercancía y al ritmo de trabajo de cada cliente.

¿Por qué es tan importante un buen sistema de almacenamiento?

Cada día, un almacén logístico recibe mercancía, la clasifica, la almacena, prepara pedidos y expide productos hacia diferentes destinos. Si cualquiera de estos procesos resulta lento o poco eficiente, toda la cadena logística se ve afectada.

Un sistema de almacenamiento bien diseñado permite:

• Aprovechar mejor el espacio disponible. 

• Reducir tiempos de búsqueda. 

• Facilitar la recepción y expedición de mercancías. 

• Mejorar la organización del inventario. 

• Incrementar la productividad de los operarios. 

• Reducir costes operativos. 

Por este motivo, elegir correctamente las estanterías es una decisión que influye directamente en la rentabilidad de la empresa.

¿Qué tipo de estanterías necesita un almacén logístico?

No existe una solución única para todos los almacenes.

La elección dependerá del tipo de mercancía, del volumen de referencias, del sistema de preparación de pedidos y de la maquinaria utilizada.

Estanterías de paletización

Son la opción más utilizada en almacenes donde la mercancía se almacena sobre palés.

Permiten acceder directamente a cada carga mediante carretillas elevadoras y aprovechar toda la altura de la nave.

Entre sus ventajas destacan:

• Gran capacidad de carga. 

• Acceso rápido a cada palé. 

• Adaptación a diferentes medidas. 

• Posibilidad de ampliación. 

• Excelente aprovechamiento del espacio. 

Visita nuestra página de estanterías de paletización aquí.

Estanterías de picking

Cuando los pedidos se preparan manualmente, las estanterías de picking ofrecen una gran comodidad para los operarios.

Son ideales para empresas con muchas referencias y productos de tamaño pequeño o mediano.

Estanterías de media carga

Este sistema combina robustez y versatilidad.

Está especialmente indicado para almacenar cajas, herramientas, componentes o materiales de peso intermedio que requieren manipulación manual.

Sistemas combinados

Muchos almacenes combinan diferentes soluciones de almacenamiento para adaptarse a la variedad de productos que gestionan.

Por ejemplo, una misma instalación puede disponer de zonas de paletización para grandes cargas y áreas de picking para la preparación manual de pedidos.

Cómo mejorar la preparación de pedidos

La preparación de pedidos representa uno de los procesos más importantes dentro de cualquier centro logístico.

Una correcta distribución del almacén permite reducir desplazamientos y agilizar el trabajo diario.

Para conseguirlo es recomendable:

• Organizar los productos según su rotación. 

• Situar las referencias más utilizadas en zonas accesibles. 

• Mantener pasillos amplios para facilitar la circulación. 

• Identificar claramente cada ubicación. 

• Separar las zonas de recepción, almacenamiento y expedición. 

Estas medidas permiten ahorrar tiempo y minimizar errores durante la preparación de cada pedido.

Aprovechar el espacio sin ampliar el almacén

Uno de los principales objetivos de cualquier empresa logística es aumentar su capacidad de almacenamiento sin necesidad de trasladarse a una nave mayor.

Para ello es importante estudiar aspectos como:

• La altura útil del edificio. 

• La anchura de los pasillos. 

• La distribución de las zonas de trabajo. 

• El tipo de maquinaria utilizada. 

• Las necesidades futuras de crecimiento. 

Un proyecto bien planificado puede incrementar considerablemente la capacidad del almacén simplemente reorganizando el espacio disponible.

Proyectos por fases: una inversión adaptada a cada empresa

No todas las empresas pueden afrontar una gran inversión desde el primer momento.

Por eso, cada vez es más habitual desarrollar proyectos de almacenamiento por fases.

Este sistema permite:

• Adaptar la inversión al presupuesto disponible. 

• Ampliar el almacén progresivamente. 

• Mantener la actividad durante la instalación. 

• Evolucionar según crece la empresa. 

Se trata de una solución especialmente interesante para negocios en expansión o empresas que prevén aumentar su volumen de trabajo en los próximos años.

La importancia del asesoramiento técnico

Diseñar un almacén va mucho más allá de instalar unas estanterías.

Es necesario estudiar cómo trabaja la empresa, cómo circula la mercancía y cuáles son los objetivos a medio y largo plazo.

Un asesoramiento especializado permite detectar oportunidades de mejora que muchas veces pasan desapercibidas.

Aspectos como la ubicación de los pasillos, la distribución de las zonas de picking o la altura de las estanterías pueden marcar una gran diferencia en la productividad diaria.

Por ello, antes de comenzar cualquier proyecto resulta recomendable realizar un estudio personalizado del almacén.

Si quieres conocer cómo se desarrollan este tipo de proyectos y descubrir soluciones específicas para empresas del sector, puedes visitar la página de Logística y Distribución de Gamalux, donde encontrarás diferentes sistemas de almacenamiento adaptados a las necesidades de cada negocio.

Errores habituales al organizar un almacén logístico

A pesar de la importancia del almacenamiento, todavía es frecuente encontrar errores que reducen la eficiencia de muchas instalaciones.

Los más habituales son:

• Elegir las estanterías únicamente por el precio. 

• No aprovechar la altura de la nave. 

• Diseñar pasillos poco funcionales. 

• No prever futuras ampliaciones. 

• Mezclar diferentes tipos de mercancía sin una organización clara. 

• No adaptar el sistema de almacenamiento al flujo de trabajo. 

Evitar estos errores permite conseguir un almacén más seguro, organizado y preparado para responder a las necesidades de la empresa tanto en el presente como en el futuro.